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스마트팩토리, 4차 산업혁명의 중심이 되다

날짜 : 17-12-08 15:25
작성자 : 오라클디지털

4차 산업혁명 시대가 도래했다고 하면 인공지능 AI, 무인자동차와 같은 IT와 기술을 먼저 떠올리게 됩니다. 4차 산업혁명과 공장, 제조업을 연결하여 가장 먼저 떠올리는 사람은 많지 않죠. 그러나 4차 산업혁명의 시작은 독일의 Industry 4.0, 즉 제조업의 혁신에서부터 시작되었습니다. 제조업과 스마트 공장이 바로 4차 산업혁명을 이끈 주축 이라 할 수 있습니다. 

Verizon의  Internet of Things 2017 "보고서는 제조 부문에서 연간 IOT 네트워크 연결 수가 84%나 증가한 것을 보면 사물인터넷 IoT 도입도 제조업이 앞장서고 있음을 보여줍니다. 

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< 출처: Orange Business Services, Microsoft와 종단 간 솔루션 파트너>

그렇다면 스마트제조, 스마트 공장이 무엇을 말하는 것인지 그 정의부터 알아볼까요? 

스마트 제조는 인터넷 연결을 활용하여 전반적인 생산 프로세스를 모니터링 하는 것을 말합니다. 스마트 제조의 목표는 공정을 자동화 하고 데이터 분석을 통해 제조 프로세스의 성능을 개선하여 결국은 빠르고, 안정된 환경에서 제품을 생산해 내 경쟁력을 갖추는 것이라 할 수 있죠. 장기적으로 보면 인건비 등 비용절감도 꾀할 수 있고요. 

스마트공장에서는 기기간의 연결로 사람이 없이도 제품 생산이 가능하고, 데이터만 잘 취합, 관리 되면 업종의 경계를 넘어서 그 어떤 제품을 만들 수도 있습니다. 과거 기업에서 대량 생산했던 제품을 고객이 사 줬다면 이제 고객이 원하는 제품을 기계가 파악하여 조합하고 그를 통해 전혀 새로운 제품을 얼마든지 만들 수 있다는 뜻입니다. 

또한 공정이 자동화 되어 있으므로 데이터 분석을 통해 프로세스에서 발생하는 오류를 줄일 수 있을 뿐 아니라 오류가 발생하지 않게 미리 예방을 할 수 있으니 제품의 품질 또한 더욱 향상 될 수 있겠죠. 

이미 글로벌 제조 기업은 스마트제조와 스마트 팩토리를 실천하고 있습니다. 아래 글로벌 기업의 IoT를 활용한 스마트팩토리의 사례를 살펴보도록 하겠습니다. 

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**GE

전통 전자기기 제조사에서 이제는 산업기술 글로벌 기업이 된 GE는 항공기 제트엔진의 약 35%를 3차원(3D) 프린팅 기술로 제작하고 있습니다. 이를 통해 5년이 걸렸던 신제품 개발 기간은 2년으로, 필요 부품 숫자도 대폭 절감한 사례가 있죠. 

또한 GE Digital은 산업용 인터넷을 활용하여 제조를 포함한 다양한 산업 분야의 디지털 전환을 주도하고 있습니다. 공장 내 작업자와 특정 장비를 연결하고 모니터링하는 작업부터 자세한 작업 지침을 생성하는 작업까지 모든 업무를 처리하는 최신 제조 실행 시스템(MES)을 활용하고 있죠. 제조업에서도 더 이상 페이퍼가 필요 없는 ‘종이 없는 제조’를 가능하게 합니다.

GE Digital 디지털 제품 관리 부사장인 Matthew Wells은 새로운 자동화 솔루션을 사용하여 제조 업체가 인건비 및 자재 비용을 절감 할 수 있다고 말했으며, 이는 기업 전체의 기여율 및 정시 납품 시간 또한 개선할 수 있었다고 밝혔습니다. GE는 스마트 공정, IoT를 통해 모든 제조업체는 현재의 경쟁력을 유지하고 내일의 성공을 보장 할 수 있다고 강조하고 있습니다. 

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**파나소닉  

Ionics EMS는 컴퓨터 및 인터넷 기기 용 정밀 부품 제조업체로, 생산성을 높이기 위해 파나소닉의 스마트 공장 솔루션을 선택했다고 발표했습니다. 파나소닉은 다양한 범위의 기계를 연결하고 전체 공장 현장을 실시간으로 제어 할 수 있는 통합 라인 관리 시스템을 구현했다고 밝혔는데요, 이 회사는 워크 플로 자동화, 품질 향상 및 생산성 향상이라는 세 가지 목표를 지닌 스마트 공장을 만들었다고 합니다. 

파나소닉 솔루션의 한 가지 주요 장점은 같은 제조사의 기계 뿐 아니라 다른 제조사가 만든 기계 까지도 연결이 가능하고 공통 제어실에서 이들 모두를 분석 할 수 있다는 것입니다. 과거에는 기계를 분석한다 하더라도 하나 하나 개별적으로 분석되었습니다. 그러나 스마트 팩토리에서는 원격으로 기계를 통합적으로 분석하고 오류를 복구할 수 있으며 자동으로 모델을 변경하는 것 까지 가능합니다. 

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글로벌 기업 뿐 아니라 스타트업인 한 전자 부품 업체는 작업자의 안전한 환경 조성과 효율 증가를 위해 스마트 팩토리를 도입했는데요, 이 회사는 공장 자동화와 함께 물론 자동화 라인에 ICT를 접목해 ERP와 연계된 구매 공급망 구축하는 시스템을 마련했습니다. 

이를 통해 얻은 중요한 성과 중 하나는 작업자의 시간낭비가 사라졌다는 것이었습니다. 기존에 수작업으로 했던 팩스 발송, 엑셀 작업, 페이퍼를 통한 확인 작업이 줄어들면서도 업무 정확도가 상승했지요. 이러한 생산성 증가는 업무 만족도로 이어져 퇴사율이 줄고 그로 인해 신규 인력 채용에 드는 비용도 절감할 수 있었다고 합니다. 관리자의 경우에도 작업장에서 모든 것을 페이퍼를 통해 확인하지 않아도 태블릿으로 언제 어디서든 업무 진행도를 확인 할 수 있어 업무의 처리의 속도가 빠르며, 더욱 생산적인 일에 매진 할 수 있습니다. 


이제 제조업에서 IoT를 활용한 스마트 팩토리는 대세의 흐름이 되었는데요, 이에 따라 많은 IT 서비스 기업들이 스마트 공정을 계획하는 제조기업을 위한 솔루션을 제공하고 있습니다. 오라클도 국내 강소, 중견 제조기업의 혁신을 지원하기 위해 클라우드를 통한 솔루션을 제공하고 있는데요, ERP 클라우드, SCM 클라우드, Warehousemanagement Cloud 등 기업 환경에 맞는 솔루션을 순차적으로 도입할 수 있도록 맞춤 솔루션을 제공하고 있습니다. 

** 한국 오라클은 강소, 중견 제조업체의 자동화를 위한 클라우드 솔루션을 제공하고 있습니다. 각 분야 클라우드 전문가가 제조기업에 알맞은 맞춤 솔루션을 제공하고 있으니 언제든 문의 주시기 바랍니다. 문의하기 Click



(참조 : 4차 산업혁명이 제조업에게 말합니다)

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(참조: 스마트제조란 무엇인가?  ) 

(참조: 이랜시스, 스마트공장 도입으로 성장에 날개를 달다) 

(참조: 제조업, 클라우드로 기회 찾아야) 


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